铁粉压球机

一、 铁粉压球机球团生产的概述： 我厂开发的各种型号铁粉压球机设备和辅助设备是针对冶金行业种种铁粉压制球团而设计的，铁粉压球机的刚性和强度，以及耐磨性都是经过冶金行业实践检验出来的。我厂独特的工艺和压球设备的用途不只限于型煤和冶金行业，而已很广泛的应用于各种行业。凡是粉状物料，需上炉子的或特别用途的，都需压球机来完成压球造块，便于使用。 在国家支柱产业，在庞大的冶金行业，在全国各地从大的到小的，冶金冶炼比比皆是，大小钢厂产生的氧化皮、除尘灰、钢渣、尘泥等等堆积如山，这一切的上炉冶炼及再利用，从目前来研究*好的办法就是铁粉球团造球，这也就给铁粉压球机设备及工艺提出了更高的要求，我厂在十几年生产压球机经验中，总结出并设计了专门针对冶金行业生产硬物铁粉球团设备及助理设备，铁粉压球机对物料适应性强，强度高，耐磨，耐用。有生产0.5万吨、1万吨、2万吨、2.5万吨、3万吨、5万吨、7万吨、10万吨、20万吨、30万吨等单机或成套（铁粉压球机）生产线。 二、 各种铁粉压球机在冶金领域的应用： 以上铁粉压球机设备主要适用于钢厂的三废粉料，如氧化皮、尘泥、高炉灰、钢渣等，以及锰矿粉、硅锰合金粉、炼铁用的铁粉，精矿粉；有色金属行业的各种铁粉。凡是粉状物料，需上炉冶炼的都由压球机来完成造球冶炼。 三、 铁粉压球机设备及铁粉球团工艺简介： 首先说明铁粉球团的生产应用对于环保要求所做的贡献是极大的，铁粉压球机对减少大气污染，减少排放，长远发展，有着无法替代的巨大作用。 铁矿粉的人工造块工艺，它有烧结、球团和压团三种方法，其中铁粉球团法属低温固结工艺，它与烧结、球团等高温造块工艺相比具有生产成本低、设备简单、投资少、易形成规模生产、生产过程简单等优点，因此近几年发展很快；特别对于没有烧结设备的中小高炉是一种十分理想的造块方法。生产铁粉球团要使用粘合剂，经前铁粉球团用粘合剂主要是水泥和水玻璃等无机物；使用水泥作粘结剂球团要经过数天以上的养护，这为规模生产带来不便。使用水玻璃作粘合剂铁粉必需烘干，增加了铁粉压球机投资及生产费用，生产的球团中会增加2-3%的酸性脉石，对高炉冶炼不利；这两种粘结剂，对冶炼会造成负面影响，我厂在以上粘合剂的基础上，又开发出几种新型粘结剂，使用良好。使您在生产中有更大的选择余地。 3-1铁粉球团的特点： 粒度均匀，有利于提高料柱的透气性，高炉顺行。 冷热态强度好，冷强度大于100公斤/个球，落下强度5次/米以上，完全能满足中小高炉的冶炼要求。 加入部分煤粉或焦粉可制成含碳铁粉球团，每加入1公斤焦粉可节省1公斤左右的焦粉，这对于没有喷煤措施的中小高炉降低焦比意义重大。 铁粉压球机还原性好，能大幅度提高煤气利用率。 碱度可调，可生产任何碱度的球团以利于冶炼。 钢铁厂废弃物如粉矿、焦侯、炉尘、轧钢皮等均匀可用于生产铁粉球团，从而极大地直富了铁源，变废为宝。 3-2铁粉球团的优点： 铁粉球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比；此外，铁粉制成球气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用使得球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性、提高了铁粉压球机下料速度，增加了产量。 在冷压球团生产过程中加入一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂筑球团中的启碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用；从外含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭；另外含炭球团在弱还原气氛下也能很好的还原，因此进一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。 采用铁粉球团技术，可以减少入炉块矿的尺寸以缩短矿石的还原时间，多余的铁粉制成铁粉球团。 铁粉球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。 基于以上特点，用部分铁粉球团代替土烧结矿的部分块矿进行冶炼能显著地提高高炉利用系数，大幅度地降低焦比，并且不会为高炉操作带来不利的影响。 四、铁粉压球机球团在冶炼中的应用： 对于中小高炉，铁粉球团加入量可达30-100%，用部分铁粉球团代替现有炉料，产量可增加10-50%，焦比降低10-30%，使用铁粉球团后炉况顺行，结硫减少，停炉炸硫周期延长至三个月以上。
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